En campo
Con el rotor montado en su máquina. Evita el desmontaje y el transporte; útil cuando la vibración aparece en operación y el rotor no se va a intervenir.
Vibración · Desbalance · ISO 21940
Balanceo dinámico de rotores de generador
El desbalance es una causa frecuente de vibración en generadores, pero no la única. Se balancea cuando el diagnóstico confirma que el problema es de masa y no de desalineación, holgura, chumaceras o un problema eléctrico.
Respuesta directa
Qué corrige el balanceo
Corrige la distribución de masa del rotor para que su vibración quede dentro del nivel admisible a la velocidad de operación. Después de un rebobinado, un reaislamiento de polos o un cambio de componentes montados en el rotor, el balanceo es obligatorio: la masa cambió.
Opciones
En campo o en balanceadora
En balanceadora
Con el rotor aislado, hasta 20 toneladas en la balanceadora principal y una segunda de 5 toneladas. Es el camino cuando el rotor ya está desmontado para otra reparación.
Criterio
El grado de calidad lo fija la especificación del fabricante o del cliente conforme a ISO 21940-11, que sustituyó a la ISO 1940-1.
Antes de balancear
Descartar otras causas
Un análisis de vibración identifica si la componente dominante está a la frecuencia de giro y en fase estable, lo que apunta a desbalance. Si la vibración cambia con la carga o con la excitación, puede haber una causa eléctrica o térmica que el balanceo no va a resolver.
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Preguntas frecuentes
Dudas habituales
¿Qué grado de balanceo lleva un generador?
Como referencia, los generadores de alta velocidad y los turbogeneradores se balancean en grado G 2.5 conforme a ISO 21940-11; el grado definitivo lo fija la especificación del fabricante o del cliente.
¿Hasta qué peso de rotor balancean?
Hasta 20 toneladas en la balanceadora principal y 5 toneladas en la segunda. Por encima, el balanceo se hace en campo.
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El otro frente del diagnóstico.
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